文章來源：中國石油化工集團(tuán)公司 發(fā)布時間：2016-01-13
1月8日，2015年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在京隆重舉行。黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人習(xí)近平、李克強(qiáng)、劉云山、張高麗出席大會并向獲得國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎、國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎和中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎的代表頒獎。李克強(qiáng)在大會上發(fā)表講話。
中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎，這是中國石化第二次榮獲國家科技進(jìn)步最高獎項(xiàng)。該項(xiàng)目第一完成人、股份公司高級副總裁戴厚良作為獲獎項(xiàng)目代表，接受黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎。
同時，燕山石化“乙烯三聚制1-己烯新型催化體系及成套工藝技術(shù)”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎，石家莊煉化參與的“含高濃度分散相的攪拌反應(yīng)器數(shù)值放大與混合強(qiáng)化的新技術(shù)”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎，中石化石油工程機(jī)械有限公司、江漢油田、江漢石油工程等完成的“超高壓大功率油氣壓裂機(jī)組研制及集群化應(yīng)用”獲得國家科技進(jìn)步二等獎。
芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關(guān)。然而，我國對二甲苯自給率僅為50%，一個重要原因是芳烴生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進(jìn)口，技術(shù)費(fèi)用昂貴，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。據(jù)專家介紹，芳烴成套技術(shù)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)，系統(tǒng)集成度高、開發(fā)難度大，之前僅有美國和法國兩家著名公司掌握，技術(shù)壁壘非常高。
“開展芳烴成套技術(shù)攻關(guān)刻不容緩，不掌握這一石化核心技術(shù)，就會受制于人，就難以掌握話語權(quán)。”戴厚良說。
上世紀(jì)70年代，以對二甲苯為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”，給人民的生活帶來了光鮮和靚麗。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于對二甲苯。近15年來，我國對二甲苯消費(fèi)量年均增長率高達(dá)20%。2014年我國消費(fèi)對二甲苯約2000萬噸，生產(chǎn)的化學(xué)纖維相當(dāng)于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花，為有效解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地紅線做出重要貢獻(xiàn)。
我國芳烴成套技術(shù)的開發(fā)經(jīng)歷40余年的攻堅(jiān)克難。1972年至2008年，中國石化與中科院及有關(guān)高校開展合作研究，為芳烴技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2009年，中國石化專門成立芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，發(fā)揮體制優(yōu)勢，科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)等單位2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)，最終成功開發(fā)出具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)。閔恩澤、袁渭康、何鳴元、袁晴棠、歐陽平凱、譚天偉等6位院士對此予以高度評價，認(rèn)為這是石油化工技術(shù)領(lǐng)域的里程碑。
通過物理化學(xué)、催化材料、智能控制、工藝工程等原理與方法創(chuàng)新，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國際競爭能力，使我國成為世界上第三個掌握該項(xiàng)技術(shù)的國家，取得特別重大的技術(shù)突破、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
該技術(shù)實(shí)現(xiàn)五大創(chuàng)新。一是首創(chuàng)原料精制綠色新工藝。以化學(xué)反應(yīng)替代物理吸附，實(shí)現(xiàn)了原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長40~60倍，固廢排放減少98%。二是首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70%~80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%。三是集成創(chuàng)新控制方法，實(shí)現(xiàn)智能控制。實(shí)現(xiàn)短時間大流量變化的快速調(diào)控，吸附塔壓力波動幅度顯著降低，確保了裝置長周期本質(zhì)安全與高效精準(zhǔn)運(yùn)行。四是首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置能量深度集成新工藝。裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%。五是創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法與制造工藝，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備“中國創(chuàng)造”。創(chuàng)新設(shè)計(jì)并建造了世界規(guī)模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發(fā)了新型結(jié)構(gòu)的吸附塔格柵專利設(shè)備，流體混合與分配均勻性顯著提高。
中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)獲得40余項(xiàng)國內(nèi)外專利授權(quán)，形成完整自主知識產(chǎn)權(quán)，出版專著1部，獲中國發(fā)明專利金獎1項(xiàng)，獲省部級科技進(jìn)步特等獎1項(xiàng)、一等獎2項(xiàng)。自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計(jì)和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術(shù)專利商，而且成為工程建設(shè)EPC承包商。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2012年至2014年，高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)已累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增銷售收入139.5億元，利潤11.5億元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
此前，中國石化“特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”榮獲2012年度國家科技進(jìn)步特等獎。