文章來源：武漢鋼鐵（集團）公司 發(fā)布時間：2004-11-12
我國最大干熄焦裝置成功消化吸收改造
武鋼焦化公司七、八號焦爐干熄焦達產(chǎn)
武鋼焦化公司通過對7號、8號焦爐干熄焦裝置這套洋設(shè)備采取消化、吸收、改造。從9月份以來，焦炭干熄率均突破93%大關(guān)，節(jié)能和環(huán)保成效明顯，尤其是焦炭M40提高3%，M10降低至0.47%，為保證高爐穩(wěn)定順行，提高生鐵產(chǎn)量、質(zhì)量，降低焦比，提供了良好的燃料條件，標志著兩座焦爐達產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
7號、8號焦爐140噸/小時干熄焦裝置，是我國目前最大的一套干熄焦裝置，是國務(wù)院發(fā)改委引進、消化、吸收干熄焦技術(shù)“一條龍”工程的牽頭項目，也是國家重點節(jié)能示范項目，從新日鐵引進的工藝技術(shù)，投資2億余元。這一裝置于2003年12月一次性投紅焦成功。為使干熄裝置盡快達產(chǎn)，武鋼在原引進先進工藝的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了兼容三電一體化的電氣儀表控制系統(tǒng)等，能使電機車定位精度到正負10毫米；帶異形料鐘的裝入裝置，防止紅焦裝入時偏析現(xiàn)象的發(fā)生。
在吸收消化我國第一套大型干熄焦技術(shù)上，自動化公司對自動控制的電氣儀表系統(tǒng)進行優(yōu)化，較好解決了焦罐門開啟與提升機、裝入裝置的聯(lián)鎖，使數(shù)據(jù)處理與記錄、主站與遠程站等更趨合理。
為了尋找循環(huán)氣體與焦炭溫度的合理匹配值，焦化公司工程技術(shù)人員在30余米高的干熄爐上爬上爬下，連續(xù)奮戰(zhàn)了20多個日日夜夜，終于找到了循環(huán)氣體小于17萬立方米/小時的最佳值，使排焦溫度低于200℃以下，從而使每熄1噸紅焦所需的循環(huán)氮氣量保持在1200立方米/噸焦以下，達到了設(shè)計目標值，而且在國內(nèi)目前運行的19套干熄焦裝置中，處于先進水平。
通過工藝過程的優(yōu)化操作，選定科學合理的運行參數(shù)，使焦炭質(zhì)量日趨穩(wěn)定，極大地改善了煉鐵廠5號高爐的操作條件，對煉鐵焦比的下降提供了保證。
干熄焦裝置的達產(chǎn)，發(fā)揮了良好的節(jié)能與環(huán)保效益，消除了濕法洗焦向大氣排放有毒有害物質(zhì)，促進了公司“清潔生產(chǎn)”的進程。