文章來源：中國廣東核電集團(tuán) 發(fā)布時間：2013-05-24
中廣核核電工程技術(shù)研發(fā)能力再上新臺階，一批科研成果獲得國家、行業(yè)認(rèn)可并成功應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)實踐，取得了良好的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益。在5月23日舉行的中國核能行業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎頒獎儀式上，中廣核集團(tuán)共有12個科研項目獲獎。其中，中廣核工程公司聯(lián)合中國核電工程公司、中核二三建設(shè)公司等單位申報的“核電站主管道安裝窄間隙自動焊工程技術(shù)研發(fā)”項目獲一等獎。另有一個項目獲二等獎，10個項目獲三等獎。
據(jù)了解，主管道自動焊工程技術(shù)的成功研發(fā)與應(yīng)用是我國核電工程建設(shè)領(lǐng)域的一項自主創(chuàng)新成果，也是中廣核推動產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新的階段性成就。主管道自動焊技術(shù)滿足了批量化建造核電站的需要，該技術(shù)對提升核電站主管道焊接質(zhì)量，提升電站安全性，提升施工效率有重要價值。該項技術(shù)已陸續(xù)在寧德核電站1號機(jī)組、2號機(jī)組，紅沿河核電站1號機(jī)組、2號機(jī)組和陽江核電站1號機(jī)組等項目上成功應(yīng)用。采用該技術(shù)焊接的核電站主管道質(zhì)量優(yōu)異、穩(wěn)定，以寧德核電1號機(jī)組為例，一次焊接合格率達(dá)到99.86%；自動焊焊接效率顯著提高，單焊縫焊接工期相對手工焊縮短約20天，直接導(dǎo)致核島安裝關(guān)鍵路徑工期縮短約60天，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，該技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，目前已累計獲得三項關(guān)鍵技術(shù)的國家發(fā)明專利授權(quán)。未來主管道自動焊技術(shù)在核電建造和運營維修階段還有廣泛的推廣前景，后續(xù)核電項目建設(shè)主管道焊接、三代核電項目建設(shè)主管道焊接、在役機(jī)組設(shè)備維修和其他焊接領(lǐng)域均可采用該項技術(shù)。
中廣核工程公司總經(jīng)理束國剛表示，工程建設(shè)是中廣核實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，加快科技研發(fā)能力建設(shè)的主戰(zhàn)場。依托項目建設(shè)，我們以系統(tǒng)性技術(shù)集成創(chuàng)新為核心理念，圍繞提升核電站建造質(zhì)量、推進(jìn)自主化和國產(chǎn)化的目標(biāo)，以靈活多樣的科技研發(fā)組織管理模式，開展企業(yè)內(nèi)和企業(yè)間的協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新。中廣核工程有限公司成立九年來，已先后開展旨在提升核電安全性和技術(shù)先進(jìn)性的科研項目330余項，進(jìn)一步提高了在建核電工程設(shè)計與建造水平，為推出我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。