文章來(lái)源：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司 發(fā)布時(shí)間：2004-11-29
鎮(zhèn)海煉化加快邁向“生態(tài)型企業(yè)”
“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”授牌儀式11月16日在北京人民大會(huì)堂舉行。鎮(zhèn)海煉化股份公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理孫偉君高興地從國(guó)家環(huán)保總局局長(zhǎng)解振華手中接過“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”的金色匾牌。據(jù)悉，全國(guó)有8家企業(yè)獲此稱號(hào)，鎮(zhèn)海煉化是中國(guó)石化集團(tuán)和浙江省惟一一家獲此殊榮的企業(yè)。
鎮(zhèn)海煉化地處經(jīng)濟(jì)繁榮的長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，其鄰近的海域又與舟山漁場(chǎng)相連，敏感的地理位置使鎮(zhèn)海煉化深感環(huán)境保護(hù)的責(zé)任重大。幾經(jīng)錘煉，鎮(zhèn)海煉化確立了“和諧發(fā)展，共享未來(lái)”的企業(yè)發(fā)展方向，堅(jiān)持與周邊社區(qū)和諧相處、與社會(huì)和諧相處，與環(huán)境友好和諧。
鎮(zhèn)海煉化積極探索大型煉油化工聯(lián)合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展新模式，大膽導(dǎo)入以低開采、高利用、低排放為特征的資源利用模式，走出了一條煉油化工型資源綜合利用內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路。鎮(zhèn)海煉化先后實(shí)施了上百個(gè)清潔生產(chǎn)方案，通過含硫污水的串級(jí)使用、汽提凈化水的回用以及污水適度處理回用等項(xiàng)目的投用，實(shí)現(xiàn)了水資源、氣體資源、石油煉制副產(chǎn)品和固體資源等4種資源最大限度的重復(fù)利用，使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)由傳統(tǒng)的“資源產(chǎn)品污染排放”向先進(jìn)的“資源產(chǎn)品再生資源”反饋式轉(zhuǎn)變，大大加快了邁向“生態(tài)型企業(yè)”的步伐。
內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的重要特點(diǎn)就是廢物的資源化。經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐，鎮(zhèn)海煉化已實(shí)現(xiàn)了4個(gè)資源的“從搖籃到搖籃”：一是通過投用“含硫污水串級(jí)使用”、“汽提凈化水回用”、“清凈廢水回用于焦化冷、切焦水”、“工業(yè)污水經(jīng)適度處理后回用于循環(huán)水場(chǎng)”四級(jí)廢水回用系統(tǒng)等一系列手段和方法，實(shí)現(xiàn)了水資源的從搖籃到搖籃。二是通過“酸性氣進(jìn)硫磺回收裝置處理”、“化肥氫氣和氮?dú)夤捰脱b置使用”、“煉油干氣中的氫氣分離出來(lái)后直接供加氫精制裝置使用”、“低壓瓦斯全部回收”等項(xiàng)目的投用，實(shí)現(xiàn)了氣體資源的從搖籃到搖籃。三是通過“污水汽提裝置、催化裝置和溶劑脫瀝青裝置的副產(chǎn)品液氨、油漿、脫油瀝青等用做化肥原料”、“化肥合成裝置的副產(chǎn)品酸性氣送進(jìn)煉油裝置進(jìn)行硫磺回收”等項(xiàng)目的投用，達(dá)到了煉油化肥優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，實(shí)現(xiàn)了石油煉制副產(chǎn)品從搖籃到搖籃。四是通過“污水處理場(chǎng)的油泥、浮渣等廢棄物送焦化裝置回收油分和石油焦”、“焦化裝置產(chǎn)生的高硫石油焦送循環(huán)流化床鍋爐作燃料”、“化工部合成氨炭黑送循環(huán)流化床鍋爐作燃料”、“Ⅱ電站飛灰再循環(huán)”等項(xiàng)目的投用，實(shí)現(xiàn)了固體資源的從搖籃到搖籃。
他們依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)提高企業(yè)的環(huán)保能力，經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新，在產(chǎn)品加氫、硫回收、水處理等方面形成了自身的優(yōu)勢(shì)。鎮(zhèn)海煉化制硫設(shè)施的硫回收率達(dá)99.8％以上，有效地控制了二氧化硫的排放總量；他們與上海中舟凈化工程公司等單位合作，開發(fā)了集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流分離、浮油自動(dòng)收集及錐底水力排泥等功能的“罐中罐”污水處理工藝，大大提高了污水處理效率，并且投資小、占地少，全密閉自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了煉油污水處理模式的革新。從2003年2月開始，鎮(zhèn)海煉化在全行業(yè)中首次實(shí)現(xiàn)了外排工業(yè)污水的回收再利用。目前，回用規(guī)模已達(dá)到每小時(shí)600噸，外排污水回用率達(dá)到了90％以上，接近煉油工業(yè)污水的“零排放”目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)了廢水資源化。今年上半年，該公司每噸原油的新鮮水用量已從1995年的1.31噸降低到0.54噸，噸原油污水排放量從1995年的0.74噸降低到0.18噸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2003年鎮(zhèn)海煉化在原油加工量比1995年翻了一倍多的情況下，二氧化硫排放總量卻與1995年相當(dāng)，化學(xué)需氧量的排放濃度則只有1995年的一半，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增污，獲得了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的“雙贏”。