文章來源：哈爾濱電站設(shè)備集團(tuán)公司 發(fā)布時(shí)間：2006-04-12
哈電集團(tuán)制造完成國產(chǎn)首臺百萬千瓦超超臨界鍋爐
3月31日，隨著玉環(huán)1號鍋爐主蒸汽管道的順利產(chǎn)成，由哈電集團(tuán)制造的國產(chǎn)首臺100萬千瓦超超臨界鍋爐華能浙江玉環(huán)電廠1號機(jī)組鍋爐宣告全部完成。該鍋爐是國內(nèi)目前最大容量的電站鍋爐，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。它的制造完成，標(biāo)志著我國發(fā)電設(shè)備裝備水平開始步入新的發(fā)展階段。
作為國家"863計(jì)劃"中引進(jìn)超超臨界機(jī)組技術(shù)的依托工程，玉環(huán)項(xiàng)目代表了我國目前的裝備制造業(yè)水平和發(fā)電行業(yè)的最高水平，機(jī)組采用"技術(shù)引進(jìn)，聯(lián)合設(shè)計(jì)，國內(nèi)制造"的方式進(jìn)行生產(chǎn)。哈電集團(tuán)引進(jìn)和消化吸收日本三菱、東芝公司的整套超超臨界機(jī)組技術(shù)，開發(fā)制造國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機(jī)組。在玉環(huán)項(xiàng)目超超臨界鍋爐制造中，創(chuàng)出了多項(xiàng)"全國之最"：如機(jī)組的主蒸汽壓力達(dá)到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達(dá)到600度，是目前國內(nèi)單機(jī)容量最大、運(yùn)行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電鍋爐。
由于玉環(huán)項(xiàng)目是我國首個超超臨界機(jī)組，因此得到了國內(nèi)各電力企業(yè)的高度關(guān)注。而對于負(fù)責(zé)具體制造的哈電集團(tuán)鍋爐有限責(zé)任公司來說，玉環(huán)項(xiàng)目是全新的爐型、全新的設(shè)計(jì)、全新的工藝，從技術(shù)準(zhǔn)備到生產(chǎn)制造，可以說處處都是挑戰(zhàn)。為此，該公司制定了專題工作計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，對項(xiàng)目進(jìn)行檢查跟蹤。技術(shù)部門和生產(chǎn)部門攻關(guān)克難，全力保證產(chǎn)品的工期和質(zhì)量。
在生產(chǎn)過程中，四級過熱器出口集箱和主蒸汽管道用材料為國內(nèi)首次應(yīng)用，其焊接難度很大，按照日方技術(shù)要求，焊接效率極低，無法滿足生產(chǎn)周期的要求。為解決生產(chǎn)急需，哈電集團(tuán)鍋爐公司立足自主創(chuàng)新，成立了聯(lián)合攻關(guān)組，對材料的焊接工藝評定進(jìn)行攻關(guān)，大膽采用新工藝和焊接材料。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，對于一條直徑559毫米厚度102毫米的環(huán)縫，哈鍋平均一條焊縫的焊接時(shí)間為1人12小時(shí)左右，相比日方2人15天一條的焊接工藝，大大的提高了生產(chǎn)效率，并創(chuàng)造了28條環(huán)縫全部一次合格的奇跡。
超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高，是目前國際上最先進(jìn)的燃煤發(fā)電機(jī)組，也是以燃煤電廠為主的我國電力工業(yè)，進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展將重點(diǎn)推廣的發(fā)電設(shè)備，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。玉環(huán)1號機(jī)組鍋爐順利制造完成，意味著哈電集團(tuán)在我國百萬千瓦超超臨界機(jī)組領(lǐng)域率先突破，并取得領(lǐng)先地位，為未來的市場開拓打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。