文章來源：武漢鋼鐵（集團）公司 發(fā)布時間：2007-12-06
11月28日晚８時18分，伴隨隆隆的機器轟鳴聲，武鋼股份煉鋼總廠四分廠(新二煉鋼)第一塊鋼坯從出坯輥道上徐徐輸送出來，標志這一易地改造工程一號轉(zhuǎn)爐熱負荷試車一次成功。
新二煉鋼項目是武鋼“十一五”戰(zhàn)略規(guī)劃中的重點效益工程，其工藝布置有很多獨到之處，主要品種為高牌號硅鋼和家電面板用鋼。新二煉鋼工程是根據(jù)武鋼擴大高牌號硅鋼生產(chǎn)的需要、實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)裝備優(yōu)化的需要、改善環(huán)境節(jié)約能源及走可持續(xù)發(fā)展道路的需要而興建的，符合我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)導向。
新二煉鋼項目設(shè)計上遵循工藝和設(shè)備裝備體現(xiàn)先進、適用、成熟、可靠、經(jīng)濟、高效的原則，煉鋼工藝和設(shè)備以國內(nèi)設(shè)計、供貨為主，僅引進少量關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。連鑄工藝和設(shè)備采用原二煉鋼新鑄機改造時比較成功的中外聯(lián)合設(shè)計的方式，引進VAI先進工藝設(shè)計和極少關(guān)鍵設(shè)備，基本設(shè)計國內(nèi)自主制造，以取得鑄機整體裝備水平先進、節(jié)省投資的理想效果。
新二煉鋼鐵水系統(tǒng)采用魚雷罐運輸，可實現(xiàn)鐵水全脫硫，且脫硫效率高，效果穩(wěn)定。2座轉(zhuǎn)爐為大氣量頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，應(yīng)用二分廠成熟的長壽復吹技術(shù)；同時裝備副槍系統(tǒng)，可實現(xiàn)計算機動態(tài)煉鋼；煙氣凈化設(shè)備采用奧鋼聯(lián)的RSW除塵方式，能保證排放物的煙塵濃度小于30mg/m3，進一步提高了環(huán)保水平，達到清潔煉鋼的目的。
精煉工藝上，在線布置RH處理裝置兩套，鋼包采用卷揚提升，可減少RH區(qū)域的安全隱患，同時節(jié)約RH工序時間，滿足硅鋼生產(chǎn)要求；另設(shè)電極旋轉(zhuǎn)雙工位鋼包爐（LF）一座，可進行鋼水升溫，深脫硫及鈣處理等。
連鑄為2臺雙流直弧形板坯鑄機，具備了國際上動態(tài)二冷水、動態(tài)輕壓下、結(jié)晶器液壓非正弦振動、在線調(diào)寬、鑄流電磁攪拌等先進技術(shù)，同時增加了結(jié)晶器專家系統(tǒng)等新功能，更有利于生產(chǎn)事故的控制和鑄坯質(zhì)量的改進。
新二煉鋼建成投產(chǎn)后，將對提高武鋼乃至我國整體硅鋼生產(chǎn)能力發(fā)揮重要作用。長期以來，我國冷軋硅鋼片產(chǎn)量不足，遠遠不能滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。特別是近年來，隨著電力行業(yè)大力發(fā)展，國內(nèi)電機制造業(yè)產(chǎn)品出口劇增，我國硅鋼片需求不斷增長，而武鋼目前硅鋼生產(chǎn)主要由二煉鋼供坯、一熱軋供卷。二煉鋼因轉(zhuǎn)爐容量小、廠房限制等客觀因素，難以再擴大硅鋼生產(chǎn)能力。新二煉鋼建成投產(chǎn)后，將有效提高武鋼硅鋼產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，形成規(guī)模效應(yīng)，進一步鞏固武鋼硅鋼在國內(nèi)的領(lǐng)先地位，為武鋼在“十一五”期間把硅鋼基地進一步做大、做強、做精奠定堅實基礎(chǔ)。