文章來源：中國建筑材料集團公司 發(fā)布時間：2012-10-25
近日，中國建筑材料集團有限公司所屬合肥水泥研究設(shè)計院與北方水泥有限公司共同承擔(dān)的德全汪清水泥有限公司日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入試運行。該系統(tǒng)是東北地區(qū)第一個水泥窯采用的煙氣脫硝系統(tǒng)，也是中國建材集團具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第一條水泥窯脫硝系統(tǒng)。
該系統(tǒng)采用了低氮燃燒+SNCR技術(shù)（催化還原工藝技術(shù)），投產(chǎn)運行后，水泥窯氮氧化物排放濃度從每標準立方米600毫克降到每標準立方米300毫克，氨逃逸小于每標準立方米5毫克，完全符合國家規(guī)定指標。
隨著國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和能源消費總量大幅攀升，我國氮氧化物排放量迅速增長。2000年，氮氧化物總排放量為1177萬噸，到2010年已達2273.6萬噸，而2011年又較2010年增加7.2%，若不加以控制，到2020年，我國氮氧化物排放總量將達到3000萬噸，超過美國成為氮氧化物排放量世界第一的國家。我國水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。煙氣脫硝在電力行業(yè)已成熟應(yīng)用，但在國內(nèi)實施煙氣脫硝的水泥企業(yè)卻屈指可數(shù)。2012年開始，水泥行業(yè)開展煙氣脫硝治理已成為各級政府節(jié)能減排的首要任務(wù)，并出臺了相應(yīng)的支持政策。
合肥院審時度勢，在繼續(xù)保持原有傳統(tǒng)環(huán)保技術(shù)裝備優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，早在2009年起草環(huán)保部《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》標準項目時，就已對水泥工業(yè)的氮氧化物現(xiàn)狀和治理作了大量的調(diào)研，并及時開展了脫硝技術(shù)的前期研究。在此基礎(chǔ)上，合肥院發(fā)揮自身水泥窯分解爐技術(shù)、環(huán)保除塵技術(shù)、垃圾焚燒煙氣治理技術(shù)等優(yōu)勢，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR（非催化還原工藝技術(shù)）》的技術(shù)路線，并已成為環(huán)保部水泥窯脫硝治理示范線的標準路線。通過對分解爐的數(shù)值模擬，運用流體動力學(xué)原理，并借鑒電力行業(yè)和國外水泥行業(yè)的脫硝技術(shù)及經(jīng)驗，合肥院模索和總結(jié)出了適合中國水泥企業(yè)特點的、低成本的低氮燃燒+SNCR技術(shù)。
目前，已有北方水泥下屬的德全汪清、遼源渭津、金剛白山和南方水泥下屬的安徽大江、安徽龍元建設(shè)、江西永豐與合肥院簽訂了脫硝項目施工合同。目前這些項目正緊鑼密鼓地設(shè)計施工中，即將全部投入運行。同時，合肥院將繼續(xù)研究更高效率的SCR和氧化吸收等技術(shù)，為中國水泥行業(yè)的煙氣脫硝工作貢獻力量。