文章來(lái)源：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司 發(fā)布時(shí)間：2008-10-27
在新疆哈密境內(nèi)百里風(fēng)區(qū)，承擔(dān)西氣東輸二線(xiàn)工程6B標(biāo)段施工任務(wù)的中國(guó)石油管道三公司全自動(dòng)焊機(jī)組，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高質(zhì)量，強(qiáng)化施工過(guò)程控制，讓管道一米米向前延伸。截至10月22日，完成管道焊接41公里，焊接一次合格率達(dá)99%以上，平均每天完成87道口焊接任務(wù)。
6B標(biāo)段地處哈密無(wú)人區(qū)，這里素有“世界風(fēng)庫(kù)”之稱(chēng)，261公里管線(xiàn)約30%為低山石方段，管溝需要爆破成型，外運(yùn)細(xì)土而后實(shí)行溝下組焊，且施工段位于戈壁荒漠無(wú)人區(qū)，社會(huì)依托差，材料備品備件都需經(jīng)數(shù)百公里或上千公里外運(yùn)，施工難度大。
根據(jù)6B標(biāo)段施工特點(diǎn)，管道三公司項(xiàng)目部貫徹GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系和HSE管理體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定明確的質(zhì)量管理目標(biāo)，并對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，明確各崗位職責(zé)。在工程施工中，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求，全面實(shí)施自檢、互檢、專(zhuān)檢的“三檢”制，從材料進(jìn)場(chǎng)到管線(xiàn)下溝嚴(yán)格控制每一道工序，確保施工全過(guò)程處在受控狀態(tài)。為保證管道外防腐質(zhì)量，加強(qiáng)運(yùn)管車(chē)輛管理，在管道與車(chē)輛接觸處必須加墊膠皮，以防止運(yùn)輸過(guò)程中防腐管的損傷。在管道布管時(shí)，管墩上墊好沙袋，嚴(yán)禁將防腐管直接放在土堆上，并在各工序之間實(shí)行工序交接制度，監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。
這個(gè)機(jī)組6月1日開(kāi)始試驗(yàn)段施工，由于最初采用新的焊接工藝規(guī)程，對(duì)儀器參數(shù)等認(rèn)識(shí)不夠深入，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不理想，機(jī)組士氣低落。項(xiàng)目部派專(zhuān)職質(zhì)量員到機(jī)組蹲點(diǎn)，協(xié)助機(jī)組做好質(zhì)量分析，開(kāi)展QC小組和經(jīng)驗(yàn)交流工作，及時(shí)穩(wěn)定員工情緒。在隨后的百道口考核中，焊接一次合格率達(dá)到97%。目前，焊接質(zhì)量基本趨于穩(wěn)定，技術(shù)日趨成熟，一天最多可完成130道焊口，最多里程達(dá)1公里，且減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
同時(shí)，項(xiàng)目部通過(guò)完善的HSE管理組織機(jī)構(gòu)，形成自上而下嚴(yán)密的組織網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照風(fēng)險(xiǎn)矩陣對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和分析，制定和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)削減措施。在日常施工中，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并加強(qiáng)保護(hù)措施的落實(shí)，確保施工人員、設(shè)備的安全。開(kāi)展“我為安全獻(xiàn)一計(jì)”和“五個(gè)一”活動(dòng)，即“找出一個(gè)隱患、提出一條建議、采取一項(xiàng)措施、提高一種意識(shí)、增強(qiáng)一份安全”活動(dòng)，員工的安全意識(shí)明顯增強(qiáng)，推動(dòng)了項(xiàng)目部安全管理工作上臺(tái)階。