文章來源：攀枝花鋼鐵（集團）公司 發(fā)布時間：2008-12-26
近日，攀鋼正式向國家知識產(chǎn)權(quán)局就“低釩鐵水提釩工藝”提出專利申請。該技術(shù)將世界提釩鐵水釩含量底線由0.25%降至0.15%，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國際國內(nèi)同行先進水平，釩氧化率達(dá)84％、釩回收率達(dá)75％，其中，半鋼殘釩、金屬收得率處于國際領(lǐng)先水平。
攀鋼長期致力于攀西釩鈦磁鐵礦資源的綜合開發(fā)利用，1972年獨創(chuàng)霧化提釩工藝，世界首家從釩含量0.35%的鐵水中提煉出釩。之后，通過工藝技術(shù)攻關(guān)，攀鋼不斷刷新鐵水提釩記錄，將世界提釩鐵水釩含量底線由0.35%降至0.28%、0.25%。為進一步做大釩產(chǎn)業(yè)，近年來，攀鋼在攀成鋼推行普礦配加25%—30%攀西釩鈦磁鐵礦的冶煉技術(shù)，從而使鐵水中含有0.15%的釩。但要從如此低含量的鐵水中提釩，給攀鋼廣大科技人員又提出了一個新的課題。
為此，攀鋼抽集精兵強將組成一支強大的攻關(guān)隊伍，開始進行低釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩連續(xù)工業(yè)性試驗。攻關(guān)組結(jié)合攀成鋼冶煉設(shè)備及工藝現(xiàn)狀，確立了用兩座30t轉(zhuǎn)爐進行“雙聯(lián)提釩”的技術(shù)方案，并采用“半天提釩、半天煉鋼”的作業(yè)模式，成功解決了煉鋼生產(chǎn)與雙聯(lián)提釩攻關(guān)之間的矛盾。為確保物流生產(chǎn)組織順暢，工程技術(shù)人員在轉(zhuǎn)爐操作平臺打開一個“天窗”，使提釩半鋼能及時兌入另一座30t煉鋼爐，從而大大節(jié)約了提釩半鋼的調(diào)運時間。為確保釩渣品位能達(dá)到8%以上，該公司將釩鈦磁鐵礦集中在2座高爐上使用，使鐵水中的釩含量達(dá)到一定水平，為雙聯(lián)提釩攻關(guān)試驗提供了良好的原料保障。經(jīng)過近兩年時間的工業(yè)試驗，成功從釩含量0.15%的鐵水中提煉出釩渣，創(chuàng)造了又一個世界奇跡。
目前，攀鋼低釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩工業(yè)化生產(chǎn)研究課題，已經(jīng)被納入國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃——“863計劃”。攀鋼將進一步優(yōu)化低釩鐵水提釩工藝，著手建立釩渣質(zhì)量保障體系。