文章來源：山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布時(shí)間：2020-04-30
近日，由山西省晉煤集團(tuán)與中航集團(tuán)西安六院聯(lián)合開發(fā)的“晉航爐”（JM-H）在運(yùn)城市晉豐聞喜化工公司168小時(shí)工業(yè)化試驗(yàn)取得成功，攻克高灰熔點(diǎn)無煙塊煤熔渣氣化世界性難題。
晉煤集團(tuán)作為全國最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)，深入踐行新發(fā)展理念，主動(dòng)搶抓能源革命戰(zhàn)略契機(jī)，認(rèn)真落實(shí)山西省委“四為四高兩同步”總體要求和思路，大力推動(dòng)傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)“高端化、差異化、市場化，環(huán)境友好型”轉(zhuǎn)型發(fā)展，創(chuàng)造性提出“帶著爐子去賣煤、帶著爐子去賣氣”，攜手西安六院聯(lián)合研發(fā)“晉航爐”，歷經(jīng)2年時(shí)間，累計(jì)投資2.86億元，建成了目前全國唯一的塊煤加壓熔渣氣化技術(shù)開發(fā)平臺。“晉航爐”工業(yè)試驗(yàn)裝置由15個(gè)子系統(tǒng)組成，通過前期研究，攻克了高灰熔點(diǎn)煤種熔渣氣化這一關(guān)鍵技術(shù)，正在進(jìn)行長周期運(yùn)行驗(yàn)證。
該項(xiàng)目與傳統(tǒng)固定床間歇制氣爐相比，具有改造投資小、耗煤量少、產(chǎn)氣量大、智能化程度高、零排放、運(yùn)行維護(hù)成本低等綜合優(yōu)勢，碳轉(zhuǎn)化率大于99.5%，爐渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最終爐渣呈無害化玻璃體態(tài)，生產(chǎn)附屬品可回收再利用，實(shí)現(xiàn)了煤炭原料的“吃干榨盡”，為全省乃至全國高灰熔點(diǎn)無煙塊煤氣化提供了高效、清潔、經(jīng)濟(jì)的新路徑。
今后，晉煤集團(tuán)將依托“晉航爐”技術(shù)進(jìn)一步推進(jìn)“氣化島”項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)，大力推進(jìn)JM-H、JM-S、JM-L“三爐并進(jìn)”戰(zhàn)略，主導(dǎo)傳統(tǒng)煤化工升級示范基地建設(shè)取得重大突破，爭做煤炭綠色開發(fā)利用基地的引領(lǐng)者，走好“產(chǎn)業(yè)優(yōu)、質(zhì)量高、效益好、可持續(xù)”的發(fā)展新路，爭當(dāng)全省能源革命“排頭兵”。
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