文章來源：山東國資委 發(fā)布時間：2013-03-06
山東鋼鐵集團(tuán)萊鋼以深度挖潛提質(zhì)增效為主線，系統(tǒng)降本，全力打造特鋼低成本優(yōu)勢，進(jìn)一步拓展產(chǎn)品盈利空間。2012年實(shí)現(xiàn)成本挖潛2100萬元，在19項(xiàng)可比工序指標(biāo)中，有8項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)入全國前10名。一是大力實(shí)施成本管控體系優(yōu)化工程。對各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)進(jìn)行分解和責(zé)任落實(shí)，設(shè)立質(zhì)量、銷售、用戶服務(wù)等成本指標(biāo)，強(qiáng)化指標(biāo)考核和數(shù)據(jù)分析；建立完善成本管控模型，將質(zhì)量成本、物流成本、客戶服務(wù)成本、隱性成本等納入成本分析模型，實(shí)現(xiàn)成本結(jié)構(gòu)性改進(jìn)；在車間單位設(shè)置成本指標(biāo)預(yù)警線，使成本指標(biāo)層層落實(shí)到各個生產(chǎn)工序和班組，實(shí)現(xiàn)了成本管理的全過程監(jiān)控。二是大力實(shí)施降本增效攻關(guān)工程。實(shí)施包括營銷、產(chǎn)品研發(fā)、市場開發(fā)、生產(chǎn)組織、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保等降本增效活動課題的研究，系統(tǒng)抓好鋼鐵料消耗、成材率、設(shè)備作業(yè)率等關(guān)鍵指標(biāo)的攻關(guān)，降低生產(chǎn)成本。通過對煉鋼工藝的系統(tǒng)研究和攻關(guān)，石灰消耗降低4kg/t，電爐綜合電耗降低253kWh/t；實(shí)施轉(zhuǎn)爐“三穩(wěn)”技術(shù)，有效控制鋼水“三恒”指標(biāo)，降低了鋼鐵料和熔煉材料消耗；連鑄工序應(yīng)用“三優(yōu)”集成技術(shù)，鋼水收得率穩(wěn)定控制在98%以上，采用中間包異型鋼種優(yōu)化和批量組合方式，每月降低費(fèi)用140萬元以上；軋材工序從提高產(chǎn)量、熱送熱裝率、產(chǎn)品成材率、設(shè)備效率上做文章，軋鋼能耗降低46kg/t。三是大力實(shí)施工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程。針對制約生產(chǎn)任務(wù)、責(zé)任成本完成的瓶頸問題,積極開展工藝研究和技術(shù)攻關(guān)，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化提升，強(qiáng)化工藝過程控制，增強(qiáng)了工藝配套能力；與行業(yè)先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行對標(biāo)提升，依靠科技進(jìn)步，挖掘深層次的技術(shù)潛力，持續(xù)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)了綜合生產(chǎn)成本的不斷降低。