青島啤酒股份公司以內(nèi)涵式增長為著力點，精心組織、積極探索新形勢下清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟發(fā)展新模式。
一是著眼于內(nèi)涵式增長，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長模式。青啤本埠企業(yè)開展了第二輪清潔生產(chǎn)審核工作，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案184個，主要有糖化熱能回收和麥汁煮沸新技術(shù)、高溫蒸汽冷凝水余熱和集中供熱冷凝水回收利用、二氧化碳回收等。方案實施后，可節(jié)煤15756.57噸標準煤/年，節(jié)水114萬噸/年，減少污水排放量96.8萬噸/年，減少COD排放量128噸/年，減少沼氣排放量74060立方米/年，減少CO2排放量8335.32噸/年。各項指標均達到了國家清潔生產(chǎn)一級標準，有效落實了低能耗、低排放、低污染的低碳經(jīng)濟模式，促進了青啤股份公司科學、可持續(xù)發(fā)展。
二是積極倡導“踐行社會責任承諾，落實節(jié)能降耗措施，減污增效造福社會”的理念。依靠科學的管理理念、管理機制，將循環(huán)經(jīng)濟貫穿于戰(zhàn)略制訂、管理創(chuàng)新、全員參與、技術(shù)創(chuàng)新等諸多方面，加快公司節(jié)能減排實踐步伐。青啤將節(jié)能減排納入發(fā)展戰(zhàn)略層面，力求經(jīng)過三年精心運作，單位產(chǎn)品綜合能耗下降12%；污染物排放達標率保持100%；單位廢水COD、廢氣SO 2分別減排12%；廢棄物回收利用率98%以上；建立健全節(jié)能環(huán)保制度體系、信息平臺和數(shù)據(jù)庫。
三是采取行之有效的節(jié)能減排行動舉措。在新建工廠創(chuàng)設(shè)了全新的綠色節(jié)能環(huán)保新模式，選用世界先進的節(jié)能型工藝設(shè)備和技術(shù)，如糖化生產(chǎn)整套引用節(jié)能型煮沸系統(tǒng)和糖化熱能回收裝置，發(fā)酵系統(tǒng)采用氨制冷，污水處理沼氣全部回收利用等，使新建工廠各項能耗和環(huán)保指標達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平和國際一流水平。單位啤酒耗水3.9m3/kL、耗電52kwh/kL、耗標煤32kg/kL。
掃一掃在手機打開當前頁
