2009年，太鋼投資15.8億元實(shí)施冷軋廢混酸再生工程、發(fā)電冷凝水回收工程、焦?fàn)t煤罐工程、燒結(jié)節(jié)能減排技改升級(jí)工程、固態(tài)渣處理項(xiàng)目、高爐礦渣超細(xì)粉等節(jié)能減排項(xiàng)目。
太鋼的綠色轉(zhuǎn)型，是在國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面調(diào)整，山西省加快推進(jìn)老工業(yè)基地向新型工業(yè)基地和精品原材料基地跨越的背景下進(jìn)行的。
2000-2008年，太鋼累計(jì)投資48億元實(shí)施了92項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。其中，28項(xiàng)世界最新節(jié)能環(huán)保科技成果在太鋼率先使用和系統(tǒng)集成，69項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市社區(qū)。
2009年上半年，太鋼節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.91億元，噸鋼綜合能耗降到555千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼耗新水降到2.37噸，噸鋼煙粉塵排放量降到0.46千克，噸鋼二氧化硫排放量降到1.18千克，噸鋼化學(xué)需氧量降到0.036千克，各項(xiàng)指標(biāo)居行業(yè)前列。
在節(jié)能環(huán)保技術(shù)的消化吸收創(chuàng)新上，太鋼創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)行業(yè)第一。率先建成國(guó)內(nèi)第一座7.63米焦?fàn)t、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸及飽和蒸汽發(fā)電工程，建成全國(guó)處理能力最大的膜法工業(yè)污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水，建成國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的碳素鋼渣和不銹鋼渣處理線。
2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗下降46%，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降76%，噸鋼耗新水下降85%，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，噸鋼二氧化碳排放量下降84%，噸鋼化學(xué)需氧量下降99%。
今后三年，太鋼將再投資48億元，完成燒結(jié)煙氣脫硫脫銷制酸工程、年產(chǎn)240萬(wàn)噸的礦渣超細(xì)粉工程、含鐵塵泥資源綜合利用工程、能源環(huán)境監(jiān)控中心等33項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)工程。
在綠色發(fā)展之路上，太鋼以日本千葉、韓國(guó)浦項(xiàng)等與城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標(biāo)桿，在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對(duì)標(biāo)體系的同時(shí)，建立起了綠色發(fā)展對(duì)標(biāo)體系。僅2008年節(jié)能降耗獎(jiǎng)懲金額就達(dá)到3000多萬(wàn)元。
從廠區(qū)的綠化水平上就可見(jiàn)一斑。據(jù)了解，目前太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率已達(dá)42%，綠地率35%。
在處理廢棄物上，進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼跟蹤國(guó)外最先進(jìn)制渣技術(shù)，率先建成了處理能力達(dá)200萬(wàn)噸的鋼渣處理線，生產(chǎn)高爾夫球場(chǎng)專用肥料、建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品。
同時(shí)，在推進(jìn)制造過(guò)程中進(jìn)行二次能源轉(zhuǎn)換。實(shí)施了一大批節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，實(shí)施了焦化不排塵、發(fā)電不燒煤、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。目前，回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量已經(jīng)占到生產(chǎn)所需能源的40%，余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的19%。
2009年6月，發(fā)電廠完全采用高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐回收的煤氣、余熱發(fā)電，結(jié)束了燃煤發(fā)電的歷史，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰零排放。
太鋼還積極開(kāi)展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機(jī)動(dòng)車拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模，對(duì)城市生活垃圾以及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實(shí)施。
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