在首鋼總公司2009年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整攻堅(jiān)戰(zhàn)動(dòng)員會(huì)上，中厚板項(xiàng)目經(jīng)理部與總公司簽訂了產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任狀，標(biāo)志著首鋼中厚板產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的全面啟動(dòng)。
記者近日進(jìn)行了跟蹤采訪。首鋼中厚板項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理吳光蜀告訴記者，今年中厚板項(xiàng)目經(jīng)理部工作重點(diǎn)是：以推進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力為目標(biāo)，以推進(jìn)產(chǎn)、銷、研協(xié)作化模式為通道，通過品種開發(fā)，全方位提升服務(wù)，優(yōu)化銷售渠道，在市場(chǎng)中樹立精品中厚鋼板形象，并源源不斷地推出精品，提高首鋼中厚鋼板產(chǎn)品的影響力和市場(chǎng)占有率。
做大商品化服務(wù)。以“船、管、鍋、容、橋”為主導(dǎo)，以特厚板為重點(diǎn)，不斷加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝，穩(wěn)步提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)做大商品化品種。造船板要充分把握造船業(yè)的發(fā)展形勢(shì)，不斷加大市場(chǎng)開發(fā)力度，年內(nèi)實(shí)現(xiàn)2艘以上整船訂單生產(chǎn)與交工；管線鋼擴(kuò)大X70以下級(jí)別生產(chǎn)能力，穩(wěn)定工藝，提高合格率和成材率，月產(chǎn)達(dá)到1.5萬噸水平；鍋爐容器板以取得生產(chǎn)許可證為契機(jī)，加大市場(chǎng)開發(fā)力度，優(yōu)化工藝，穩(wěn)定質(zhì)量，重點(diǎn)擴(kuò)大合金類鍋爐容器板市場(chǎng)占有率；橋梁板以Q370q為重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)成本與質(zhì)量，年內(nèi)實(shí)現(xiàn)1座以上整橋訂單生產(chǎn)與交工，建設(shè)“首鋼橋梁”；特厚板發(fā)揮4300mm軋機(jī)以及熱處理等配套的工藝裝備優(yōu)勢(shì)，提升40～120mm特厚鋼板實(shí)物質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)量規(guī)模，樹立首鋼“特厚板”品牌。
做強(qiáng)批量生產(chǎn)品種。要穩(wěn)定工藝，使造船板E級(jí)、管線鋼X80、工程機(jī)械鋼Q690、橋梁鋼Q460q、120～150mm特厚板質(zhì)量水平上臺(tái)階，搶占國內(nèi)外市場(chǎng)；造船板一季度重點(diǎn)調(diào)研開發(fā)市場(chǎng)，將2008年認(rèn)證的品種大力推向市場(chǎng)，發(fā)揮控軋、TMCP和熱處理交火的優(yōu)勢(shì)，提高厚規(guī)格和高級(jí)別船板的市場(chǎng)份額；管線鋼一季度取得工廠認(rèn)證和產(chǎn)品鑒定，二季度實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定交貨；工程機(jī)械鋼重點(diǎn)加大板形攻關(guān)力度，優(yōu)化工藝，以低成本競(jìng)爭(zhēng)工程機(jī)械鋼領(lǐng)域；橋梁板穩(wěn)定產(chǎn)品冶煉與軋制工藝，加強(qiáng)與橋梁制造企業(yè)的合作，適時(shí)推廣高品質(zhì)Q460q；特厚板充分利用首鋼——東大寬厚板研發(fā)平臺(tái)，以DR工藝和正火工藝為基礎(chǔ)，提高特厚板生產(chǎn)能力。
做精小批量試制品種。加快產(chǎn)品研發(fā)從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化工作，使低溫容器板、管線鋼、高層建筑鋼產(chǎn)品系列化、品牌化。低溫容器板一季度完成儲(chǔ)油罐SG610D工廠認(rèn)證，二季度完成低溫容器工廠認(rèn)證，根據(jù)工廠認(rèn)證情況優(yōu)化、固化工藝，年底前實(shí)現(xiàn)首鋼板建造標(biāo)志性“首鋼石油儲(chǔ)罐”；管線鋼實(shí)現(xiàn)X80擴(kuò)規(guī)格，產(chǎn)品厚度由22mm提高到30mm，具備承接國內(nèi)外重大管線項(xiàng)目鋼板供貨能力；高層建筑鋼要完成3個(gè)品種的開發(fā)工作，不斷提升產(chǎn)品Z向性能，使首鋼高層建筑鋼產(chǎn)品系列化、品牌化。
做細(xì)研發(fā)品種。在充分的市場(chǎng)調(diào)研和分析的基礎(chǔ)上，啟動(dòng)工程機(jī)械鋼、海洋平臺(tái)鋼等的研發(fā)工作。年底前具備承接小批量訂單的能力，實(shí)現(xiàn)首鋼1000Mpa級(jí)鋼“零”的突破；海洋平臺(tái)鋼四季度正式確定研發(fā)的鋼級(jí)與規(guī)格，進(jìn)行試制試驗(yàn)。
瞄準(zhǔn)上述目標(biāo)，首鋼中厚板項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)工作已經(jīng)全面啟動(dòng)，成立了以銷售公司為主，技術(shù)研究院、東北大學(xué)和生產(chǎn)基地共同組成快速市場(chǎng)開發(fā)服務(wù)組；成立工藝技術(shù)服務(wù)組，以技術(shù)研究院為主，生產(chǎn)基地專業(yè)人員、技術(shù)研發(fā)人員、基礎(chǔ)工藝研究人員共同參與，研制開發(fā)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和較好經(jīng)濟(jì)效益的高端產(chǎn)品和具有國內(nèi)外領(lǐng)先水平的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，不斷應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐；成立生產(chǎn)基地工作組，組長由三個(gè)中厚板生產(chǎn)基地主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，銷售公司骨干融入工作組，同時(shí)成立了產(chǎn)品研發(fā)與工藝技術(shù)研究相應(yīng)的課題組，推行首席工程師負(fù)責(zé)制，形成生產(chǎn)基地、銷售公司、技術(shù)研究院合力工作的局面，加快市場(chǎng)的響應(yīng)速度和質(zhì)量。
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