邯鋼焦化脫硫廢液處理工藝于日前正式獲得國(guó)家發(fā)明專利。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，為國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)解決HPF工藝難題提供了可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)徹底解決焦化脫硫廢液污染問題、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要的意義。
焦?fàn)t煤氣脫硫裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的脫硫廢液，是一種極其復(fù)雜的混合物，不能像其它工業(yè)廢水一樣直接排入生物脫酚系統(tǒng)進(jìn)行無害化處理，主要靠排入煤場(chǎng)圍堰存積或摻入煉焦煤中進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，或?qū)⑵溥M(jìn)行蒸發(fā)處理。但不論哪種處理方式，都存在很大弊端，制約著采用這一生產(chǎn)工藝的焦化廠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，邯鋼焦化廠在組織工藝技術(shù)人員搜集和分析國(guó)內(nèi)外脫硫工藝狀況和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，于2004年底提出了以化學(xué)方法對(duì)脫硫廢液中有害成分進(jìn)行無害化分解處理的攻關(guān)設(shè)想，并很快納入了邯鋼的科技開發(fā)計(jì)劃組織實(shí)施。
在公司的組織和協(xié)調(diào)下，焦化廠、技術(shù)中心與國(guó)內(nèi)某院校聯(lián)合進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室可行性試驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和努力攻關(guān)，終獲成功。
這一工藝技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。一是每天可處理脫硫廢液10噸，處理后的脫硫液COD含量由過去的16萬mg/L降至1萬mg/L，經(jīng)蒸氨工序進(jìn)一步處理，達(dá)到生物脫酚處理指標(biāo)要求。二是經(jīng)生物脫酚脫氰處理后，達(dá)到工業(yè)水二級(jí)外排標(biāo)準(zhǔn)，可作為熄焦用水,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，降低了水耗。三是本工藝用化學(xué)法生產(chǎn)得到的固體硫氰酸鹽，改變了常用的蒸發(fā)法提取純度較低的缺點(diǎn)，產(chǎn)品純度達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。四是徹底解決了原脫硫工藝生產(chǎn)過程中脫硫廢液排放困難和產(chǎn)生的污染問題，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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