今年，馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)通過(guò)大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)改造“劍”指企業(yè)的節(jié)能減排。用于節(jié)能減排項(xiàng)目的技術(shù)改造達(dá)到13項(xiàng)，實(shí)施的技術(shù)改造項(xiàng)目有7個(gè)，有6個(gè)項(xiàng)目提出立項(xiàng)。科技進(jìn)步、技術(shù)更新正成為這個(gè)總廠(chǎng)發(fā)揮節(jié)能減排作用的主要手段。
近年來(lái)，馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)緊緊圍繞馬鋼公司節(jié)能減排工作目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，深入推進(jìn)節(jié)能減排工作，加強(qiáng)檢查和考核，實(shí)施各項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目和措施，降低各工序能耗，減少?gòu)U氣和粉塵等污染物的排放，不斷強(qiáng)化能源、環(huán)保設(shè)施的檢查和管理，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查跑、冒、滴、漏，長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水，杜絕能源浪費(fèi)現(xiàn)象，提高職工的“節(jié)能意識(shí)”和“環(huán)保意識(shí)”，以及每月能耗分析，統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳的管理，到不斷利用先進(jìn)工藝和技術(shù)改造手段，節(jié)能減排工作取得了一定的成效。去年，這個(gè)總廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼有三個(gè)月達(dá)到行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，煤氣回收量最高達(dá)到102.63m3/t。進(jìn)行改造后的兩臺(tái)蓄熱式鋼包烘烤器，節(jié)約煤氣量100m3/h，全年節(jié)約煤氣費(fèi)用24.8萬(wàn)元。利用轉(zhuǎn)爐煉鋼回收的余熱蒸汽制冷，用于煉鋼爐前區(qū)域的所有房室的空氣調(diào)節(jié)，節(jié)約了用電，同時(shí)也解決了夏季蒸汽過(guò)剩的問(wèn)題。經(jīng)測(cè)算，蒸汽制冷系統(tǒng)投用后，全年可節(jié)約電費(fèi)80萬(wàn)元，降低成本近50萬(wàn)元……
在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，為了降低氮?dú)馐褂昧浚捎玫獨(dú)膺M(jìn)行爐口隔離封堵工藝，氮?dú)庀牧亢艽蟆５珜t氮封壓力進(jìn)行控制后，以及加強(qiáng)點(diǎn)檢動(dòng)力管網(wǎng)，消除氮?dú)庑孤刂频偷褂昧浚粚?duì)于過(guò)氧化爐次，翻一半爐渣，加焦末濺渣，縮短濺渣時(shí)間； 提高終點(diǎn)留碳率，減少過(guò)氧化爐次，有效降低濺渣時(shí)間，減少了氮?dú)庀摹?BR>
為降低煉鋼工序氧氣消耗，通過(guò)改變供氧制度，依據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼碳氧反應(yīng)的強(qiáng)弱，供給不同的氧量；利用開(kāi)吹前小氧量供應(yīng)，初期小氧量，中期大氧量，后期又降為小氧量；同時(shí)提高“一倒”命中率，減少補(bǔ)吹次數(shù)，精心操作，縮短純供氧時(shí)間等，有效地降低了氧氣消耗。
針對(duì)煉鋼除塵風(fēng)機(jī)節(jié)電措施采取不同時(shí)期的煙氣量以及吹煉期與非吹煉期的不同，通過(guò)控制液力偶合器風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高低節(jié)電。風(fēng)機(jī)的單耗由5.61kwh/t，降至目前的4.15kwh/t。
在軋鋼生產(chǎn)中，利用生產(chǎn)調(diào)整、故障處理、待料、待能源等短暫停產(chǎn)時(shí)間，制定有關(guān)停軋期間停機(jī)操作紀(jì)律，有效降低了軋鋼生產(chǎn)的電耗。嚴(yán)格控制用電高峰，調(diào)整職工的交接班和休息時(shí)間，充分利用好峰、谷、平用電。此外，還對(duì)一些操作工藝進(jìn)行改進(jìn)，如型鋼分廠(chǎng)發(fā)貨臺(tái)架輸入輥道與改尺線(xiàn)輥道接通，使精整區(qū)物流通暢，避免了重復(fù)倒鋼作業(yè)環(huán)節(jié)；發(fā)貨臺(tái)成品材改為立式堆放，減少了散包、行車(chē)翻鋼等操作，提高行車(chē)使用率等，都取得了很好的節(jié)電效果。
今年，這個(gè)總廠(chǎng)正在實(shí)施的技術(shù)改造的7個(gè)項(xiàng)目中，其中根據(jù)爐口差壓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速節(jié)電的3號(hào)煉鋼轉(zhuǎn)爐1000Kw電機(jī)的變頻改造等節(jié)電、節(jié)水項(xiàng)目3個(gè)；減少?gòu)U氣、廢水排放的項(xiàng)目2個(gè)，利用轉(zhuǎn)爐余熱供熱和提高轉(zhuǎn)爐蒸汽回收利用率的各一個(gè)。充分利用科技節(jié)能和技術(shù)改造手段，節(jié)約資源，減少排放，使馬鋼三鋼軋總廠(chǎng)不僅在企業(yè)節(jié)能減排工作上獲得了更大的空間，而且降低了成本提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
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