文章來源：山東國資委 發(fā)布時間：2008-03-12
近日，濟鋼“冶金工藝過程余熱余能分布式發(fā)電系統(tǒng)開發(fā)與應用”項目通過專家鑒定。該項目包括高溫高壓自循環(huán)干熄焦發(fā)電、燒結(jié)礦余熱回收發(fā)電、煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道余熱回收發(fā)電、低熱值混合煤氣的燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、能源管控中心等核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了冶金工藝過程余熱、余能的高效回收，建立了冶金工藝過程余熱余能分布式發(fā)電系統(tǒng)，具有就近回收、輸送、使用，能源轉(zhuǎn)化效率高、投資靈活、使用方便等特點。
項目實施以來，噸鋼綜合能耗由1998年的920千克持續(xù)降低到2007年的598千克，累計降低35%，能耗指標居全國領(lǐng)先水平；2007年分布式發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量達25億千瓦時，凈上網(wǎng)電量17.8億千瓦時，折合21.8萬噸標準煤，年凈創(chuàng)效益9.9億元。按社會電廠每千瓦時發(fā)電耗煤0.33千克、二氧化碳排放0.9千克、二氧化硫排放8.5克測算，每年直接為社會節(jié)約煤炭消耗58.7萬噸，減排二氧化碳、二氧化硫160余萬噸。