通用技術(shù)集團陸益民：夯實工業(yè)之基 以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引領(lǐng)裝備行業(yè)再出發(fā)
文章來源：中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司 發(fā)布時間：2019-10-23
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責(zé)任公司總經(jīng)理 陸益民
陸益民在第六屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)論壇上發(fā)言
國慶前夕，國務(wù)院新聞辦新聞發(fā)布會鄭重宣布，2018年我國工業(yè)增加值突破30萬億元，占全世界的份額達28%以上，工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模位居全球首位，成為驅(qū)動全球工業(yè)增長的重要引擎。我國已經(jīng)擁有41個工業(yè)大類、207個工業(yè)種類、666個工業(yè)小類，形成了獨立完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類當(dāng)中全部工業(yè)門類的國家。我國多項工業(yè)品產(chǎn)量居世界第一，我們可以很驕傲地說，中國是名副其實的世界制造業(yè)第一大國。
推動中國制造由大到強是新時代命題
制造業(yè)是立國之本，強國之基，制造業(yè)是實體經(jīng)濟的基礎(chǔ)，抓實體經(jīng)濟一定要抓好制造業(yè)。
我們要看到，我國制造業(yè)升級還面臨著很大的壓力，大而不強的格局還沒有完全改變，突出矛盾是供給結(jié)構(gòu)和需求結(jié)構(gòu)的失衡，高端供給不足，中低端過剩的問題突出，關(guān)鍵核心設(shè)備和部件對進口仍存較大依賴，不能滿足消費升級的需求。
從競爭要素看，過去我國制造業(yè)依賴的成本優(yōu)勢逐步弱化，人才、創(chuàng)新的競爭優(yōu)勢還沒有全面形成，特別是在一些傳統(tǒng)和基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域更加突出。
制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，是一個現(xiàn)代化大國必不可少的，把我國制造業(yè)搞上去，核心技術(shù)和基礎(chǔ)能力是制造業(yè)升級的關(guān)鍵。
制造強需裝備強，裝備強需機床強
我國的科技事業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)近年來取得長足進步，重大創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，科技創(chuàng)新能力得到顯著提升，一些領(lǐng)域已在國際上處于并行或者領(lǐng)跑地位。但是，在以高端芯片、基礎(chǔ)軟件、航空發(fā)動機、高檔數(shù)控機床、特種材料等為代表的關(guān)鍵性領(lǐng)域，依然存在顯著的短板。
目前國產(chǎn)高端數(shù)控機床技術(shù)水平和產(chǎn)品性能還沒有達到世界先進水平，機床整體穩(wěn)定性、可靠性和精度保持性存在差距，無法滿足關(guān)鍵領(lǐng)域的高端需求，是亟待突破的“卡脖子”領(lǐng)域之一。
中國通用技術(shù)集團扛起高端數(shù)控機床的發(fā)展大旗
中國通用技術(shù)集團作為中央直接管理的國有重要骨干企業(yè)，基于國家戰(zhàn)略需要和自身發(fā)展基礎(chǔ)，把做強做優(yōu)機床產(chǎn)業(yè)放在集團發(fā)展戰(zhàn)略的首位，面對挑戰(zhàn)，我們有決心、有信心打造成為中國機床行業(yè)的“國家隊”,突破我國機床產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量整體水平不高、高端設(shè)備嚴重依賴進口、核心關(guān)鍵技術(shù)和部件受制于人等問題，攻克制約行業(yè)發(fā)展的困難與挑戰(zhàn)，形成相對完善的產(chǎn)業(yè)布局，不斷提升創(chuàng)新能力、技術(shù)和質(zhì)量水平。一是完善技術(shù)創(chuàng)新體系，以北京機床所為基礎(chǔ)成立中國高端數(shù)控機床研究院。二是組建重型機床集群、精密超精密機床集群和關(guān)鍵功能部件集群，承擔(dān)為國家重大工程和重點行業(yè)提供“卡脖子”技術(shù)裝備的任務(wù)，實現(xiàn)高端數(shù)控機床的國產(chǎn)替代，進一步向工業(yè)機器人、智能制造領(lǐng)域擴展和深化，形成具有較高水平的智能制造系統(tǒng)裝備與運營服務(wù)的綜合能力。我們計劃通過10年左右不懈努力，在高端數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件領(lǐng)域打造一批具有國際話語權(quán)和行業(yè)影響力的“單項冠軍”，成為帶動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要力量，成為代表中國高端機床裝備和智能制造水平、具有自主核心技術(shù)和全球競爭力的世界一流企業(yè)。
OT和IT融合為突破發(fā)展帶來新契機
隨著技術(shù)進步，特別是信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進步，為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)發(fā)展帶來了新的機遇。
一方面我們對行業(yè)的發(fā)展要有清醒的認識，保持定力。基礎(chǔ)技術(shù)的研究需要通過長期、持續(xù)的研發(fā)投入，核心技術(shù)難點是繞不過去的，需發(fā)揚工匠精神，鍥而不舍。制造和經(jīng)營模式的升級也非一蹴而就，有其客觀規(guī)律，對行業(yè)保持敬畏之心。
另一方面，我們也要看到，新一代信息技術(shù)和機床行業(yè)緊密融合的巨大潛力，必將會重塑整個行業(yè)的未來生態(tài)。
因此，我們要統(tǒng)籌發(fā)展，在核心技術(shù)領(lǐng)域用數(shù)字技術(shù)提高研發(fā)能力，發(fā)揮催化加速作用，在產(chǎn)業(yè)協(xié)同領(lǐng)域，用數(shù)字化重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮顛覆引領(lǐng)作用。
基于大數(shù)據(jù)和人工智能加快設(shè)計和工藝的改進。機床研發(fā)中，涉及大量的機、光、電、液等方面的試驗，能夠通過設(shè)計軟件、大數(shù)據(jù)平臺與數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用，進行仿真設(shè)計和試驗驗證，提高研發(fā)效能。同時，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)高效收集機床設(shè)備的運行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)遠程運維和預(yù)測性維護，并作為設(shè)計優(yōu)化和工藝提升的依據(jù)。
構(gòu)建智能工廠，推動機床制造精益化。構(gòu)建智能工廠，圍繞企業(yè)的價值流，內(nèi)部從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、制造現(xiàn)場等端到端的核心制造過程，外部材料采購、產(chǎn)品營銷和客戶服務(wù)等購銷及服務(wù)過程實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)的數(shù)字運營，提高管理的精益化程度。
構(gòu)建社會化、智能化的制造新模式。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以構(gòu)建社會化、智能化的制造新模式。
以用戶為中心，實現(xiàn)人、機、物等環(huán)境信息的融合，用戶通過智能終端及智能制造服務(wù)平臺隨時隨地按需獲得智能制造資源、產(chǎn)品與能力服務(wù)。同時可以進一步廣泛整合機床領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈上下游、金融資源，積極探索制造中心、電子商務(wù)、遠程服務(wù)等創(chuàng)新模式，形成產(chǎn)業(yè)合力，為政府的產(chǎn)業(yè)政策制定提供支持。
雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。雖然攀登高端數(shù)控機床這一工業(yè)制造領(lǐng)域的“珠峰”充滿挑戰(zhàn)，但我們義無反顧，決心為之艱苦奮斗、不懈努力。期望得到各方的大力支持！
【責(zé)任編輯：李子紅】
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