精準(zhǔn)走刀寫(xiě)匠心 ——記中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司二分廠張衍朝
文章來(lái)源：中國(guó)中鋼集團(tuán)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020-05-08
4月29日，中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司（簡(jiǎn)稱中鋼邢機(jī)）二分廠一車間，巨大的龍門(mén)吊牽引著軋輥半成品，在廠房半空緩緩移動(dòng)。地面上，擺放著或長(zhǎng)或短、或粗或細(xì)的軋輥，油光锃亮。
這些外形酷似“搟面杖”的軋輥，被譽(yù)為“鋼材之母”。作為軋機(jī)上的最核心部件，軋輥看似普通，卻是擁有高技術(shù)含量的產(chǎn)品，不掌握冶煉、鑄造、熱處理和機(jī)械加工等核心技術(shù)，就無(wú)法生產(chǎn)出滿足耐高溫、抗高壓等軋制條件的軋輥產(chǎn)品，其地位“身價(jià)”不言而喻。
“鋼材薄厚、成型，都要靠軋輥來(lái)實(shí)現(xiàn)。”今年34歲的張衍朝，已在中鋼邢機(jī)工作了12年。雖然年齡不大，卻是廠里的“明星”，在最近被評(píng)為“河北大工匠”之前，他已連續(xù)10年保持一級(jí)品率100%，質(zhì)量事故為零，年年被評(píng)為企業(yè)“勞動(dòng)模范”“專業(yè)標(biāo)兵”。無(wú)論是誰(shuí)，提起張衍朝，無(wú)不豎起大拇指。
張衍朝在車間對(duì)生產(chǎn)中的軋輥進(jìn)行精準(zhǔn)校核。邢云 攝
精益求精 把產(chǎn)品當(dāng)“孩子”
“冶金廠”，是邢臺(tái)人對(duì)中鋼邢機(jī)的習(xí)慣稱呼。它建于1958年，風(fēng)雨數(shù)十年，成就其厚重底色。2006年，邢機(jī)加盟中鋼集團(tuán)。2007年至今，中鋼邢機(jī)軋輥產(chǎn)銷規(guī)模連年位居世界第一，全球市場(chǎng)占有率達(dá)20%以上，國(guó)內(nèi)綜合市場(chǎng)占有率達(dá)50%以上，我國(guó)70%以上的板材、管材、帶材以及H型鋼、重軌等，都是這里的軋輥生產(chǎn)出來(lái)的。
和很多邢臺(tái)人一樣，張衍朝對(duì)“冶金廠”有著深厚的感情。他畢業(yè)于河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，學(xué)的是數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)。能到中鋼邢機(jī)上班，是他和不少同學(xué)的夢(mèng)想。
2006年8月，他到中鋼邢機(jī)定崗實(shí)習(xí)。一走進(jìn)廠區(qū)，便被各種軋輥產(chǎn)品吸引，了解得越多，“愛(ài)”得越是深切。他暗下決心，一定要干出樣子來(lái)。
一年后，他終于如愿正式入職。一開(kāi)始，跟著師傅學(xué)翻修，學(xué)精車，從普通車床，再到數(shù)控車床，他憑借著執(zhí)著與勤奮，很快掌握了車工基本技能，只跟班學(xué)習(xí)了7個(gè)月，就開(kāi)始“單兵作戰(zhàn)”。
時(shí)至今日，他仍清楚地記得首次制作軋輥時(shí)的場(chǎng)景。2007年春節(jié)期間，師傅回家過(guò)年了，張衍朝根據(jù)日常訓(xùn)練經(jīng)驗(yàn)，熟練地打開(kāi)設(shè)備，按照?qǐng)D紙要求，再三校核，緩緩“上刀”，確保萬(wàn)無(wú)一失。
“精車加工軋輥的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)，尺寸把控不容一點(diǎn)兒閃失，長(zhǎng)了、短了，錯(cuò)一寸都不行。”張衍朝說(shuō)，一根軋輥少則十多萬(wàn)元，多則數(shù)十萬(wàn)元，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，制成廢品，浪費(fèi)的除了時(shí)間和金錢(qián)，還會(huì)影響企業(yè)形象。因此，要求“精益求精、追求極致”毫不為過(guò)。
一根軋輥，歷經(jīng)多道工序，“千錘百煉”，待精車加工完畢，已基本完工。“在最后關(guān)頭必須‘精雕細(xì)琢’。”張衍朝說(shuō)，不出廢品，不只是嚴(yán)苛的工作標(biāo)準(zhǔn)要求，也是對(duì)同事的尊重，對(duì)自己的尊重，更是對(duì)產(chǎn)品的尊重。
在張衍朝看來(lái)，每一根軋輥都是有生命的，它們就像自己的“孩子”一樣，需要“疼”，需要“愛(ài)”，需要用極致的耐心來(lái)“呵護(hù)”。
專業(yè)專注 獨(dú)創(chuàng)“五步工作法”
張衍朝在控制臺(tái)按下幾個(gè)按鈕，軋輥在車床主軸上旋轉(zhuǎn)，車刀移動(dòng)，碎屑飛濺。他神情專注，“人機(jī)合一”，旁若無(wú)人。
張衍朝的字典里，從來(lái)沒(méi)有“差不多”。
在高精度窄深槽和細(xì)長(zhǎng)軸型工件數(shù)控精車加工方面，張衍朝具有高超技能和操作經(jīng)驗(yàn)。這一點(diǎn)，很多同事都非常佩服。
精車加工工序的操作屬于獨(dú)立作業(yè)，班組成員基本“單兵作戰(zhàn)”，同一工序間的相互協(xié)作和班組整體質(zhì)量管控水平，一直以來(lái)是班組管理的弱項(xiàng)，相互之間在加工方法和質(zhì)量控制上缺乏有效的統(tǒng)一管理。
2016年2月，作為精車班長(zhǎng)的張衍朝開(kāi)始有意識(shí)地結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，以標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程管控為目標(biāo)，制定出清晰的質(zhì)量控制要求和管理標(biāo)準(zhǔn)，并采用“魚(yú)骨圖”分析法，將精車加工質(zhì)量管控過(guò)程細(xì)分為23個(gè)加工質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，歸類形成“一準(zhǔn)備、二確認(rèn)、三校核、四一致、五必須”的“五步工作法”。
“五步工作法”一經(jīng)推出便引發(fā)震動(dòng)。它使加工者在操作過(guò)程中形成程序化動(dòng)作，并在長(zhǎng)期的工作中得以固化，最大限度避免無(wú)效動(dòng)作、失誤動(dòng)作發(fā)生，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量高度穩(wěn)定，又實(shí)現(xiàn)了后期質(zhì)量問(wèn)題可追溯、加工過(guò)程可查詢、成品情況可分析。
2016年4月，中鋼邢機(jī)工會(huì)在總結(jié)張衍朝“五步工作法”取得的成績(jī)基礎(chǔ)上，以“質(zhì)量零缺陷管理班組創(chuàng)建”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為主題，在一線車間開(kāi)展“五步工作法”推廣活動(dòng)。
同時(shí)，張衍朝對(duì)“五步工作法”進(jìn)一步細(xì)化，對(duì)每一步作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及要求進(jìn)行完善，構(gòu)建了完整的“零缺陷示范班組”創(chuàng)建活動(dòng)基礎(chǔ)框架和運(yùn)行激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)車間、班組“比、學(xué)、趕、幫、超”的積極性。
活動(dòng)開(kāi)展僅6個(gè)月，張衍朝班組就實(shí)現(xiàn)了班組8人作業(yè)操作失誤零紀(jì)錄、質(zhì)量事故零紀(jì)錄，一次交檢率99.3%、一級(jí)品率96%的優(yōu)異成績(jī)，而且班組整體臺(tái)時(shí)、質(zhì)量指標(biāo)在精車工序連續(xù)4個(gè)月排名第一，取得質(zhì)量和效率的指標(biāo)雙提升。
目前，“五步工作法”已在中鋼邢機(jī)加工工序全面推廣。
術(shù)業(yè)有專攻。多年來(lái)，張衍朝一直追求產(chǎn)品尺寸零誤差，在工作中充滿了韌勁和耐力，立足崗位，潛心修煉，每天都沉浸在工作的快樂(lè)中、陶醉在技藝的提升中，“沒(méi)有最好，只有更好！”
傾情傾力 追求革新無(wú)止境
愛(ài)崗敬業(yè)、務(wù)實(shí)求精，是張衍朝成就“大工匠”的主要法寶。
憑借過(guò)硬的業(yè)務(wù)素質(zhì)，張衍朝承擔(dān)了多項(xiàng)重點(diǎn)產(chǎn)品加工任務(wù)，并由此創(chuàng)新出多項(xiàng)操作方法，自制了多個(gè)專用工刀具。
某型軍工轉(zhuǎn)子軸是國(guó)家軍工裝備中的核心部件，對(duì)軍工裝備可靠穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。該產(chǎn)品屬典型細(xì)長(zhǎng)軸工件，且加工部位多、單重大、精度要求高，尤其是工件軸身部需進(jìn)行高環(huán)比窄深環(huán)槽加工。
張衍朝說(shuō)：“加工這種產(chǎn)品最大難題就是由于工件形狀等因素，容易導(dǎo)致加工震顫等問(wèn)題，極易造成工件在加工后期變形致廢，是精車加工工序‘難啃’的硬骨頭。”
一拿到圖紙，張衍朝立即分析加工步驟，設(shè)計(jì)加工流程，根據(jù)加工節(jié)點(diǎn)和技術(shù)人員一道編制加工程序。
針對(duì)該工件在環(huán)槽加工時(shí)產(chǎn)生的震顫難題，他自行設(shè)計(jì)制作了專用刀臺(tái)，并創(chuàng)新性地改變工件與刀具切削受力角度，從而杜絕了工件震顫和跑刀問(wèn)題。任務(wù)最終順利完成。
而后，張衍朝將這一次積累的加工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到某出口產(chǎn)品上，他拓寬思路，大膽嘗試，再次探索出機(jī)床卡盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝卡、中心架輔助支撐、自制加長(zhǎng)專用刀具等，僅用四個(gè)班次就完成了單支產(chǎn)品加工任務(wù)，工效提高3倍，質(zhì)量精度完全符合工藝要求。
半鋼材質(zhì)孔型輥是中鋼邢機(jī)一個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品。按照孔型要求，常規(guī)加工方式需采用6種刀具進(jìn)行加工，由于需要多次更換刀具，產(chǎn)出效率相對(duì)較低。
針對(duì)這一問(wèn)題，他查找刀具資料并與刀具生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工過(guò)程中采用從未使用過(guò)的定型刀具，并編制新的數(shù)控加工走刀程序，將原有的6種刀具減少為2種，數(shù)控機(jī)床的加工程序段減少了60%，不僅大大提高加工效率，還降低了刀具費(fèi)用。
有一年，公司冷軋工作輥合同訂單過(guò)多，按照以往的加工流程和操作方式，難以實(shí)現(xiàn)如期交貨。張衍朝找問(wèn)題、想措施，改變?cè)械募庸げ襟E與方法，極大地減少產(chǎn)品上下機(jī)床次數(shù)，生產(chǎn)效率倍增，而且還減少和避免了工件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中磕碰劃傷等低級(jí)事故。
作為市級(jí)職工創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，張衍朝參與了企業(yè)數(shù)控車床全程序一鍵式加工實(shí)施課題攻關(guān)工作，取得創(chuàng)新成果50余項(xiàng)，創(chuàng)效和減少加工廢品損失1200余萬(wàn)元。
技術(shù)革新永無(wú)止境，作為一名技術(shù)高手，張衍朝沒(méi)有對(duì)自己的成功沾沾自喜、固步自封。他特別注重發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，從不吝惜自己的精湛技術(shù)，總是毫無(wú)保留地傾囊相授。
“干我們這行，花把式行不通。”張衍朝坦陳，時(shí)代發(fā)展日新月異，技術(shù)革新永無(wú)止境，追求極致的腳步從不敢停歇。
【責(zé)任編輯：李子紅】
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