車曉志: 剛?cè)岵?精益求精
文章來源：中國兵器裝備集團有限公司 發(fā)布時間：2020-11-03
秋風起兮，涼意襲人，每天早晨經(jīng)過家門口的立交橋時，遠處通紅的太陽就會準時出現(xiàn)在后視鏡里，這是車曉志在上班途中最愛的景色。
從事技術工藝工作13年來，作為兵器裝備集團所屬西安昆侖技術部工藝室主任，他始終堅持工作第一、服務現(xiàn)場的原則，以如履薄冰、如臨深淵的態(tài)度，在公司某特種產(chǎn)品的機加工藝、定型和科研產(chǎn)品的工藝管理、綜合工藝、生產(chǎn)線論證與布局、工藝優(yōu)化及技術改進、工藝科研、新工藝新技術推廣應用領域，運用自己的一套工藝“連環(huán)技”，一次次將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
剛與柔的轉(zhuǎn)換
產(chǎn)生結(jié)果的過程，遠遠比結(jié)果本身更值得關注。說到近期讓他感觸最深的柔性加工單元應用的案例，內(nèi)斂含蓄的他一下打開了話匣子。
“公司建設初期的生產(chǎn)線是以產(chǎn)品零件結(jié)構特征和工藝流程來配置各種加工設備的，隨著產(chǎn)品升級和市場需求的變化，生產(chǎn)組織模式由原來單品種、大批量轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量，打破原有按工藝流程布置的專業(yè)化生產(chǎn)模式，從而形成了多品種混線生產(chǎn)的格局，要徹底改造，還需要走相當長的路。”他介紹道。
2018年，由他牽頭組織開展了開放式P箱柔性制造系統(tǒng)（柔性加工單元）工藝方案設計及運行模式研究工作。只為尋求高速、高精度、高效率的零件加工方法，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的“硬核直男”逐漸轉(zhuǎn)型為“溫婉軟妹”，即在一個單元內(nèi)，合理配備設備及工裝輔具，統(tǒng)籌安排加工工序，提高生產(chǎn)效率，減低成本損耗。這是公司近年來生產(chǎn)組織模式的重大創(chuàng)新，困難程度也是前所未有，為此車曉志和他的同事們沒少“試錯”。
沒有付出，就沒有收獲。深諳此理的他，大膽走出舒適圈，深入研究產(chǎn)品結(jié)構和設備特點，在公司質(zhì)量體系框架內(nèi)，他組織制定了《開放式箱體柔性制造單元運行規(guī)范》《柔性加工單元刀具使用規(guī)定》等管理文件。規(guī)定了質(zhì)量控制辦法，明確了各類人員的職責，使單元的運行擺脫了公司冗余的條款約束。項目組從加工過程質(zhì)量控制、技術管理、人員職責、工裝管理、生產(chǎn)組織等各方面進行了研究，制定了相關的管理制度，確保了單元生產(chǎn)高效、質(zhì)量受控。
箱體類零件柔性加工單元案例的成功，為公司生產(chǎn)線布局提供了良好范例，投入生產(chǎn)迄今，零件加工質(zhì)量大幅提升，制造周期由原先的3個月縮短至1個月，釋放了兩個機加班組的人力資源，產(chǎn)品合格率提升到98%以上，參與人員由40人縮減到5人，綜合加工效率提高2倍以上。
質(zhì)與量的平衡
平日里的車曉志，像一臺負荷運轉(zhuǎn)的機器，每天數(shù)次往返于現(xiàn)場與工藝室之間，詢問、檢查工藝指標，了解生產(chǎn)情況，對于現(xiàn)場設備、操作環(huán)節(jié)、工序過程、易錯點等他都了然于心。
工藝管理是技術管理的核心，是實現(xiàn)產(chǎn)品設計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率的重要手段。車曉志認為，質(zhì)與量之間是相互依存的，只有充分認識到質(zhì)的重要性，為滿足質(zhì)而更新生產(chǎn)工藝，提高工藝管理水平，以提質(zhì)來提量，達到二者的平衡并不是難事。
他在精益理念的指導下，通過不斷地實踐驗證和改進完善，建立了以生產(chǎn)現(xiàn)場需求為核心、質(zhì)量控制為根本、工藝設計與研發(fā)并行的獨具特色的工藝管理模式。在DP3000、DP3000HP的工藝管理工作中，他積極組織開展工藝準備、管控工作，組織工藝性審查專家小組，開展審查工作，形成了工藝性審查報告，并積極與設計部門對接，保證了產(chǎn)品批生產(chǎn)的工藝性和產(chǎn)品質(zhì)量。
他總是未雨綢繆，用心做好過程策劃工作，提高了工藝工作的準確性；還將各項任務的目標值和時間表具體細化到各部門，并按照要求進行檢查督促；他提議建立工序質(zhì)量控制點，采取有效的控制方法，對關鍵工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。
新與舊的融合
勤奮、創(chuàng)新是車曉志人生字典里的高頻詞。
他沒有停止過學習，硬件的標準化管理非一日之功，他深知，在一個專業(yè)性較強的領域，沒有一成不變的定律，唯有不斷學習才能勝任，立足根本才能穩(wěn)步向前。他專心致志，用心斟酌每一個生產(chǎn)細節(jié)，尋求產(chǎn)品加工工藝的“最優(yōu)解”。他透徹掌握產(chǎn)品工藝，善于記錄和不斷總結(jié)經(jīng)驗，為創(chuàng)新埋下種子。
機加一工廠數(shù)控化改造中，35產(chǎn)品工藝適應性改進問題，讓車曉志“一個頭兩個大”，即便是熬到流鼻血、不吃飯，他也未曾妥協(xié)過。從首件鑒定大系列工藝設計程序開始，他就持續(xù)跟進和深入整改，和同事一起針對生產(chǎn)關鍵和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，探索工藝規(guī)律，改進工藝條件，積極攻克技術難關。他組織制定了《35產(chǎn)品工藝適應性改進專項工作推進辦法》，完成了工序合并后500余道數(shù)控工序的程序鑒定和程序固化工作。累計完成1100余道工序的工藝驗證和鑒定，合并工序共計300道，減少工裝180套，零件加工效率提高15～30%。較好地解決了原來一直存在的痼疾問題和生產(chǎn)設備變更后的技術問題，保證了零件的加工質(zhì)量。
堅守著“技術工作容不得半點馬虎”的基本準則，嚴謹細致對待每一個技術細節(jié)的車曉志，作為工藝工作的具體組織者、實施者、執(zhí)行者，他將持續(xù)為公司工藝改進、智能化改造不懈探索、砥礪前行。
【責任編輯：家正】
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