趙洪彬：用奮斗書寫新時(shí)代的華美樂章
文章來源：中國兵器工業(yè)集團(tuán)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-05-27
他是一名技校畢業(yè)生，靠著26年的堅(jiān)守與創(chuàng)新解決了企業(yè)生產(chǎn)中的許多難題，成為企業(yè)不可或缺的人才；他是一名普通的技能人員，憑借對(duì)事業(yè)的熱愛與忠誠，譜寫新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的風(fēng)采，唱響基層勞動(dòng)者的奉獻(xiàn)之歌。他就是全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、中國兵器工業(yè)集團(tuán)白城中一精鍛公司機(jī)修班班長趙洪彬。
堅(jiān)守+思考，是練就一身技藝的良方
26年來，趙洪彬始終堅(jiān)守機(jī)械設(shè)備維修保障生產(chǎn)第一線，練就一身過硬的維修技術(shù)，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題。汽車平衡軸作為中一公司的轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)品，人工校直一次成功率低，廢品率較高。隨著主機(jī)廠訂單需求不斷增加，手工校直方法成為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期的瓶頸。而采購定制一臺(tái)平衡軸校直機(jī)需要25萬元，且制作周期較長。經(jīng)過反復(fù)研究，2020年初，公司成立了由趙洪彬等人組成的課題改善小組，決定從根本上解除這個(gè)頑疾。
自制平衡軸校直機(jī)，說起來容易做起來難。最初的方案是將核心的部位液壓缸改為氣缸，經(jīng)試驗(yàn)效果不理想。趙洪彬等人又將氣缸改為氣液氣缸，并加上一套自制的控制系統(tǒng)，使得氣壓大小和行程都能得到有效控制。同時(shí)，加上一個(gè)纖維裝置，防止壓力過大對(duì)設(shè)備造成損害。經(jīng)過趙洪彬等改善組成員半個(gè)月的加班加點(diǎn)，反復(fù)試驗(yàn)，終于在3月中旬研制成功并投入生產(chǎn)。自制的平衡軸校直機(jī)全部利用廢舊物料加工完成，投入生產(chǎn)后提高了校直質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)省直接成本25萬元。
該公司的鍛造生產(chǎn)線螺旋壓力機(jī)在使用時(shí)，現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)使用效果差，噴涂面積小，噴涂角度和噴量都不能滿足壓力機(jī)大模具生產(chǎn)的要求，需要人工將脫模劑噴在模具上。由于人工噴涂不均勻，而且型腔內(nèi)溫度高易粘氧化皮，導(dǎo)致模具磨損快，還存在一定的安全隱患。
為此，2020年2月該公司決定自主研發(fā)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)噴吹系統(tǒng)，成立了由趙洪彬等人組成的課題改善小組，自主從噴吹的氣缸、噴吹管等處著手進(jìn)行改進(jìn)。趙洪彬和一位同事負(fù)責(zé)電路部分，他們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，將控制系統(tǒng)采用的電池閥加裝一個(gè)小程序，解決了噴吹過早的問題。經(jīng)過兩個(gè)月的不懈努力，成功研制出移動(dòng)式自動(dòng)噴吹系統(tǒng)。該系統(tǒng)提高脫模劑使用效果，降低模具表面溫度，增強(qiáng)模具使用壽命，提升鍛件質(zhì)量，提高了加工效率，自動(dòng)噴吹系統(tǒng)改善項(xiàng)目與圍繞壓力機(jī)開展的其他12個(gè)改善項(xiàng)目共計(jì)為該公司節(jié)約費(fèi)用28萬多元。改善項(xiàng)目的成功投產(chǎn)不僅縮短加工周期，節(jié)約成本，更提高了生產(chǎn)效率，更是給企業(yè)在疫情期間的復(fù)工復(fù)產(chǎn)注入了一針“強(qiáng)心劑”。
勤奮+創(chuàng)新，是走向成功的秘笈
換一個(gè)角度思考問題，換一種方法解決問題，是趙洪彬常掛在嘴邊的一句話。善于逆向思維、敢于創(chuàng)新的趙洪彬總是依靠他的“金點(diǎn)子”解決企業(yè)面臨的棘手問題。
2018年，為了響應(yīng)地方政府機(jī)械制造企業(yè)“退城進(jìn)區(qū)”的號(hào)召，趙洪彬所在企業(yè)需要從城里搬遷到城外的開發(fā)區(qū)。由于老廠區(qū)冬季取暖采用的是老舊鍋爐供暖方式，供熱效果差，浪費(fèi)能源多，供熱成本高，維護(hù)難度大。該公司決定在新廠區(qū)采用近年來新興的地源熱泵供暖系統(tǒng)。對(duì)于地源熱泵供暖系統(tǒng)，趙洪彬等人從未接觸過，沒有安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。該系統(tǒng)管線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閥門管路多數(shù)深埋地下，紛繁密布，安裝難度很大。該公司將地源熱泵安裝調(diào)試的任務(wù)交給了他。
在隨后的日子里，趙洪彬帶領(lǐng)班組同志仔細(xì)研究安裝圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)如采用常規(guī)安裝方法，技術(shù)成熟但浪費(fèi)人力物力，又影響施工進(jìn)度。他經(jīng)過多次實(shí)地勘查及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，提出了“多點(diǎn)齊動(dòng)，逐步深入，總體連接”的裝配方案。這個(gè)方案一公布，班組內(nèi)的兩名工友馬上提出異議，建議還是采用老辦法進(jìn)行，原因是技術(shù)成熟，把握性大，創(chuàng)新方法沒有使用經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任重大，如若失敗，得不償失。趙洪彬以自己多年來在創(chuàng)新工作中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)曉之以理，動(dòng)之以情，說明采用創(chuàng)新方式的優(yōu)勢(shì)，風(fēng)險(xiǎn)在可控范圍內(nèi)，成功概率很大，解除了個(gè)別工友的顧慮。
由于采用新方式方法，節(jié)省了人力物力，加快了施工進(jìn)度，僅用兩個(gè)多月時(shí)間，在馬上進(jìn)入采暖期之前，全部設(shè)備安裝完畢并一次試車成功。看到同志們?cè)诤涞亩纠锒寄茉跍嘏绱旱沫h(huán)境中工作，趙洪彬的臉上流出了燦爛的微笑。
能力是努力的積累，努力讓能力得到升華。2020年5月，該公司進(jìn)口氣氛爐設(shè)備出現(xiàn)爐體生產(chǎn)穩(wěn)定性差，臨近出產(chǎn)產(chǎn)品外觀顏色各異，毫無規(guī)律和生產(chǎn)產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一，直接導(dǎo)致氣氛爐工序形成生產(chǎn)瓶頸，嚴(yán)重制約了奔馳連桿產(chǎn)品的正常生產(chǎn)和在制品存量。以趙洪彬?yàn)樨?fù)責(zé)人的課題攻關(guān)小組隨即成立，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品缺陷現(xiàn)象進(jìn)行判斷修正。
自接受任務(wù)以來，趙洪彬幾乎全天泡在現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持從細(xì)節(jié)入手，認(rèn)真研究設(shè)備說明書，翻閱大量資料，及時(shí)記錄總結(jié)。經(jīng)過多次艱苦攻關(guān)，歷經(jīng)無數(shù)次失敗，趙洪彬通過修補(bǔ)中間爐門保溫棉、在密封槽內(nèi)側(cè)增加可調(diào)整的不銹鋼板、在入口處增加防止堆料超高裝置等八個(gè)大項(xiàng)的機(jī)械部分改進(jìn)，最終圓滿完成改善任務(wù)。產(chǎn)品一次合格率為91%，其余不合格品經(jīng)返工均合格，未產(chǎn)生直接廢品，達(dá)到預(yù)期改善目標(biāo)，解決了長期困擾的設(shè)備頑疾。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。趙洪彬二十多年扎根基層設(shè)備維護(hù)第一線，把工匠之心融入到日常工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，累計(jì)為公司節(jié)創(chuàng)價(jià)值200多萬元，在平凡的工作崗位上做出了不平凡的業(yè)績。趙洪彬也因此先后獲得白城市特等勞動(dòng)模范、吉林省勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱號(hào)。4月27日，趙洪彬作為產(chǎn)業(yè)工人的代表光榮地成為全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。“這次，我獲得全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢瑢?duì)我來說，是激勵(lì)更是動(dòng)力和鞭策，我會(huì)一如既往地奮斗與拼搏，為把公司打造成全國知名的鍛造企業(yè)再立新功。”趙洪彬自信滿滿地說。
【責(zé)任編輯：家正】
掃一掃在手機(jī)打開當(dāng)前頁
