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創(chuàng)新點(diǎn)亮他的復(fù)材夢(mèng)
——記航空工業(yè)沈飛復(fù)材中心技術(shù)員康亮

文章來(lái)源:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)有限公司   發(fā)布時(shí)間:2018-08-27

康亮,自2011年4月入職航空工業(yè)沈飛,一直在復(fù)材中心技術(shù)室從事復(fù)合材料零部件的研發(fā)制造及生產(chǎn)線技術(shù)問(wèn)題的處理工作。從事技術(shù)研發(fā)工作7年以來(lái),一直注重點(diǎn)點(diǎn)滴滴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累,始終堅(jiān)持深入到生產(chǎn)一線及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、制定解決方案、跟蹤實(shí)施狀態(tài)與效果反饋,快速成長(zhǎng)為復(fù)材中心的技術(shù)骨干。在他參與的多個(gè)型號(hào)復(fù)材零件工藝研發(fā)及制造中,種類(lèi)涵蓋眾多,涉及多項(xiàng)新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。面對(duì)諸多新挑戰(zhàn),他不斷謀求專(zhuān)業(yè)水平的提升與技術(shù)創(chuàng)新,解決了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題,因此獲得了沈飛公司“技術(shù)先鋒”的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

某型號(hào)采用液體成型RTM技術(shù)成型層壓結(jié)構(gòu)波形梁類(lèi)零件,公司對(duì)此技術(shù)的應(yīng)用尚在探索中。康亮在主導(dǎo)此技術(shù)的研制過(guò)程中,刻苦鉆研,經(jīng)常以全身吸附碳纖維絲的形象出現(xiàn)。夏日里,在高溫樹(shù)脂注射現(xiàn)場(chǎng),康亮每隔幾分鐘就要進(jìn)入溫度達(dá)到70℃以上的加溫箱,每次出來(lái)都是滿(mǎn)頭大汗,在經(jīng)歷了幾十次的試驗(yàn)后,他終于攻克了此項(xiàng)技術(shù),成功采用RTM技術(shù)制造出波形梁零件。課題攻關(guān)的成功標(biāo)志著公司從無(wú)到有,已完全掌握RTM成型層壓結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)。公司將此課題列為階段性?xún)纱笾攸c(diǎn)課題,康亮對(duì)整個(gè)研制過(guò)程中每一個(gè)關(guān)鍵步驟都做好記錄,不斷的積累、分析、總結(jié),最后整理得出RTM工藝及模具分型面設(shè)計(jì)的寶貴經(jīng)驗(yàn),成為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),為后續(xù)RTM技術(shù)在多型號(hào)上的應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

泡沫夾芯零件存在非等厚泡沫、多角度變截面蒙皮等結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用二次膠接成型方法存在100%超差的問(wèn)題,嚴(yán)重的產(chǎn)生報(bào)廢,生產(chǎn)交付壓力大,極大可能會(huì)影響公司的型號(hào)交付。康亮經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析,認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的加工工藝無(wú)法從根本上解決二次膠接帶來(lái)的問(wèn)題。他打破固有思維,鑒于在工藝控制上很難從根本上解決內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題,因此轉(zhuǎn)而尋求改變零件成型方法,以非熱壓罐的液體成型RTM技術(shù)來(lái)解決此問(wèn)題。該方法既解決了生產(chǎn)線中的實(shí)際問(wèn)題,同時(shí)又提高了公司復(fù)材制造水平,實(shí)現(xiàn)了復(fù)材制造技術(shù)多樣化,為設(shè)計(jì)者提供了多種工藝選擇,完善了沈飛公司RTM技術(shù)制造體系。

在技術(shù)研發(fā)工作中,康亮重視理論聯(lián)系實(shí)際,將理論知識(shí)更好地應(yīng)用于生產(chǎn)線中技術(shù)問(wèn)題的解決與技術(shù)創(chuàng)新上。他把讀書(shū)期間養(yǎng)成的好習(xí)慣帶到了工作中,每天記筆記,將工作中遇到的技術(shù)問(wèn)題、解決方案、實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤、實(shí)施效果反饋及時(shí)記錄并總結(jié),奠定了扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)水平。康亮緊跟復(fù)合材料制造行業(yè)在國(guó)內(nèi)突飛猛進(jìn)的發(fā)展步伐,不斷加強(qiáng)前沿技術(shù)的學(xué)習(xí)與探索,陸續(xù)學(xué)習(xí)了機(jī)器人的編程與操作、自動(dòng)化縫合、液體仿真技術(shù)、超聲下料切割等前沿技術(shù),為后續(xù)工作做好技術(shù)儲(chǔ)備。多年來(lái),康亮始終秉承勤懇負(fù)責(zé)、認(rèn)真踏實(shí),嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的工作態(tài)度積極進(jìn)取,為沈飛公司復(fù)材技術(shù)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量,為航空工業(yè)型號(hào)任務(wù)的順利完成貢獻(xiàn)力量。

【責(zé)任編輯:王鈺】

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